河南江峰富源联手领航企
从长远发展看全自动码坯机替代人工码坯意义重大
随着社会的发展变化,人们生活质量的提高,再加上80年以后出生的年轻人,即使是偏远的农村,人们也不再愿意去从事低回报的繁重体力劳动。事实证明现在的很多砖厂招聘人时非常困难,即使招到厂后流动性也较大；劳动力短缺势必会导致机械代替人力。
一个企业建厂,就是要有利润,有钱可赚,当然了同时也会带来社会效益。过去,砖厂利润非常的薄,而且劳动力丰富且成本较低,企业可雇佣大批的劳动力来完成砖厂码坯、码窑、卸砖等繁重的体力劳动,认为应用自动码坯机会增加投资成本,增加投资回收期,而不应用码坯机。现在则不同了,砖厂工人的工资不断上涨,劳动成本增加,我们可以算一下,用人工和用机械经济上能差多少,年产6000万块(折标)烧结砖生产线码坯工段一天两班,每班至少需要12个人,共需24个人,平均每年每人工资按1.5万元计算,24人工资总额为36.00万元。自动码坯机与前一道工序设备翻坯机组直接投资约160.00万元、另外费用还要加上2名操作工的费用和电费及维修费用合计每年约8.00万元。这样,少用人工的费用只需5—6年就可将设备的投资费用节省下来,此外,使用人工码坯受人的影响非常大,一旦码坯工人数不够,必然会导致产量的降低,而使用码坯机则没有这种影响。从长远发展看,应该用自动码坯机取代人工码坯。
人工码坯受环境影响因素较大,十几个人在码坯过程中拿坯的力量、方式以及码垛时的位置都不可能完全一致,对坯体质量有影响,而且在坯跺纵向上砖坯之间的缝隙很难保证一致是通缝,这样入窑后在窑的断面上增大了通风的阻力,影响通风,烧结过程对砖的外观质量有一定的影响,所以应用自动码坯机还会减小破损率和提高砖的质量。
码坯机为真空砖机生产线配套设备,可实现生产线的高度自动化,极大降低劳动强度和省去多个劳动力,降低人力投资,提高生产效率。
码坯机,又称自动码坯机,液压码坯机。
全自动码坯机适用于一次码烧和二次码烧。将经过编组的砖坯(湿坯、干坯)方阵自动夹起,采用夹坯头任意旋转方式,可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。
码坯机主要适用于隧道窑中的砖坯自动码放,本机采用较先进的PLC集中控制。行走旋转采用变频控制,升降、分坯采用液压控制,具有高效节能,维护简单,成本低廉,运行可靠等特点,全自动码坯系统代表着目前国际最先进水平。
自动码坯机主要有专用切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。
自动码坯机
的工作流程:
当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后,分坯缸伸出,带动分坯板张开对砖坯进行分缝动作,砖坯分缝完成后升降缸下降。当夹盘到达预定夹坯位置后,夹盘夹具工作,夹起砖坯,接着由升降缸提开夹盘至预定高度,分坯缸伸出张开砖坯间风道,行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方,旋转装置完成转向90°,然后开降缸下降至预定放坯高度,夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上,码坯机码放一层,旋转一层,形成十字交叉,经过上述动作循环,即可完成窑车的全部码坯过程。码坯机这些功能均通过较行进的PLC变频通过电器集中控制,实现码坯机的自动化。
